Модернизация АО «Себряковцемент» продолжается: запуск новой мельницы замкнутого цикла
АО «Себряковцемент» — одно из старейших и крупнейших предприятий России по производству строительных материалов. За 71 год себряковцы отправили на важнейшие стройки страны более 170 миллионов высококачественного цемента, его использовали при возведении важнейших объектов — Волжской и Куйбышевской ГЭС, космодрома Байконур, завода Атоммаш, памятника-ансамбля героям Сталинградской битвы на Мамаевом Кургане, олимпийских сооружений в Сочи, стадиона «Волгоград Арена» и многих, многих других объектов. За годы работы завод стал ключевым игроком на российском рынке производства стройматериалов и выпускает более 4% от общего объёма цемента страны.
В течение последних 20 лет предприятие проводит масштабную модернизацию, нацеленную на обновление парка основного технологического оборудования, применение наилучших доступных технологий (НДТ) и повышение экологической безопасности. Коллектив АО «Себряковцемент» первым в отрасли достиг стопроцентного использования мощностей имеющегося оборудования (уже в 2005 году на заводе произвели 3 миллиона тонн цемента). Свое будущее себряковцы связывают с кардинальными переменами на производстве, внедрением инновационных технологий. Сегодня это современное предприятие с высоким уровнем автоматизации, себряковцы успешно используют энергосберегающие технологии производства цемента, заботятся об экологической безопасности. За эти годы инвестиции учредителей «Себряковцемента» в его обновление превысили 20 миллиардов рублей, причем важно заметить, что это не займы или кредиты, а средства из полученной прибыли. Цементники успешно реализуют масштабный проект технического перевооружения и модернизации завода, при этом не снижают объемов выпуска продукции.
Команда главных специалистов «Себряковцемента» целенаправленно реализует важные стратегические задачи, рассчитанные на долгие годы вперед. Приступили к этой работе с решения экологических проблем, которые накопились в 90-е годы. На заводе реконструировали электрофильтры вращающихся печей №7, №5, №6, что позволило улучшить экологическую обстановку на предприятии и в городе. На новый уровень вывели работу транспортно-упаковочного цеха, где внедрили автоматизированную систему учета отгружаемой продукции, установили современные весы, компьютеризировали процесс упаковки и погрузки цемента. На заводе построили и ввели в эксплуатацию линии по упаковке цемента в биг-беги, паллетирования продукции. Потребители оценили преимущества новой упаковки продукции, она пользуется неизменным спросом.
План технического перевооружения и модернизации предприятия предусматривал значительный объем поэтапных работ на всех технологических переделах, которые цементники успешно выполняют. В январе 2007 года на «Себряковцементе» пустили в эксплуатацию цементную мельницу №13 – самую мощную на тот момент в России. При проектной мощности 120 тонн ее выработка достигает 125-130 тонн цемента в час без ущерба качества выпускаемой продукции. Новый помольный агрегат оснащен современными рукавными фильтрами, они обеспечивают европейский стандарт пылеочистки на всех производственных переделах, начиная с загрузки мельницы сырьём и заканчивая складом готовой продукции.
В 2013 году на заводе пустили в эксплуатацию печь № 5, что позволило остановить и вывести из работы пять печей, обжигавших клинкер по устаревшему мокрому энергозатратному способу производства. Их суточная производительность составляла 4 тысячи тонн клинкера, а печь №5 за сутки обжигает 3575 тонн клинкера. После реконструкции мощность пятой вращающейся линии возросла в 2,8 раза при одновременном снижении удельного расхода газа в 1,7 раза.
В 2019 году себряковцы перевели на сухой способ обжига клинкера печь №7, ее производительность составляет 3575 тонн клинкера в сутки. Современное оборудование предполагает новый уровень его обслуживания. Теперь процессом обжига клинкера дистанционно управляют инженеры-операторы, они контролируют все параметры технологического процесса от подачи основных компонентов и добавок в сырьевом отделении до выгрузки готового клинкера в склад.
Модернизация производства, его техперевооружение включают в себя не только реконструкцию существующих мощностей, но и возведение новых объектов. Важным шагом веред стало строительство еще одной современной цементной мельницы. Строительство новой помольной установки играет ключевую роль в стратегии развития завода, направленной на повышение технологической эффективности и сокращение производственных затрат.
Описание проекта: новая цементная мельница.
Рис. 1. Строительство корпуса для размещения цементной мельницы №14
Проект по строительству мельницы замкнутого цикла на АО «Себряковцемент» был запущен в 2019 году и стал частью долгосрочной программы технического перевооружения предприятия. Новая мельница, оснащённая динамическим сепаратором и предизмельчителем клинкера, предназначена для увеличения производительности завода и повышения качества выпускаемой продукции. Её мощность составляет 170-175 тонн цемента в час, что делает её самой производительной из имеющихся помольных установок на предприятии и регионе. Себряковцы планировали новое оборудование пустить в эксплуатацию в 2023 году, однако, в связи с санкциями возникли серьезные сложности. Зарубежные партнеры изготовили оборудование для новой цеммельницы, 2/3 его отправили в адрес АО «Себряковцемент», а оставшуюся часть из-за санкций завод не получил. Время было упущено, но коллектив смог противостоять сложившимся обстоятельствам. Поиском решения проблем активно занимались главные специалисты завода, они нашли изготовителей аналогичного оборудования на российских заводах, в Китае, Индии. Громадный опыт команды себряковцев позволил оперативно принять грамотные решения, что позволило продолжить работы и избежать существенных
задержек в реализации проекта. Новая мельница замкнутого цикла стала значительным шагом вперёд в развитии технологической базы предприятия, что дало возможность вывести из эксплуатации устаревшее оборудование, существенно сократить расходы на электроэнергию, мелющие тела, повысить качество готового продукта и производительность труда.
Рис. 2. Строительство корпуса для размещения цементной мельницы №14
Технологические преимущества мельницы замкнутого цикла
Новая цементная мельница замкнутого цикла на АО «Себряковцемент» представляет собой современный и высокоэффективный технологический комплекс, который был разработан для значительного повышения производительности и снижения эксплуатационных затрат. Одной из ключевых инноваций данного оборудования является предизмельчитель клинкера, который позволяет значительно улучшить процесс измельчения и уменьшить удельные показатели расхода электроэнергии в целом помольного агрегата.
Основное преимущество мельницы замкнутого цикла заключается в её способности оптимизировать технологический процесс помола цемента, что не только увеличивает выход готового продукта, но и повышает его качество. Наличие динамического сепаратора обеспечивает более равномерный гранулометрический состав цемента, что способствует улучшению физико-механических свойств конечного продукта. Это позволяет получить продукцию, которая полностью соответствует не только требованиям действующих ГОСТов, но и пожеланиям потребителей цементной продукции.
Внедрение нового оборудования позволяет снизить потребление электроэнергии на 15÷20% по сравнению с предыдущими поколениями помольных установок. Это значительное достижение в контексте повышения энергоэффективности всего производственного процесса, а также повышения экологической безопасности. Применение инновационных технологий также позволило снизить износ основных элементов мельницы, что способствует увеличению срока службы оборудования и снижению затрат на его техническое обслуживание.
Важным аспектом модернизации является и то, что мельница №14, оснащённая системой замкнутого цикла, сможет заменить семь устаревших мельниц, работающих по открытому циклу производства, что сократит не только энергозатраты и повысит качество выпускаемой продукции, но снизит объём производственных площадей для оборудования.
Результаты промышленных испытаний
Промышленные испытания новой мельницы, которые завершатся в декабре 2024 года, демонстрируют высокую эффективность её работы и подтверждают соответствие заявленным техническим характеристикам. В ходе испытаний была зафиксирована стабильная работа мельницы при сниженных затратах на электроэнергию. Это подтверждает высокую энергоэффективность технологии, которая позволяет экономить ресурсы, не снижая при этом объёмов выпускаемой продукции. Одновременно с этим, качество получаемого цемента полностью соответствует требованиям ГОСТ 31108-2020, что даёт возможность использовать его для строительства объектов любого уровня сложности, включая инфраструктурные проекты государственного значения.
Рис. 3. Разгрузка цементной мельницы №14 в порту
Испытания также подтвердили возможность дальнейшей оптимизации производственного процесса. Например, была выявлена возможность дополнительного снижения выбросов вредных веществ за счёт использования более экологически чистых технологий измельчения. Это важно как для самого предприятия, так и для улучшения общей экологической ситуации в регионе.
Рис. 4. Транспортировка мельницы №14 к месту назначения
Экологическая составляющая.
Одним из важнейших аспектов внедрения новой мельницы замкнутого цикла на АО «Себряковцемент» является её экологическая безопасность.
В условиях современных требований к процессу производства цемента, снижение негативного воздействия на окружающую среду становится приоритетом для любого крупного предприятия. Новая помольная установка не только повышает энергоэффективность производства, но и позволяет минимизировать выбросы вредных веществ в атмосферу, за счет применения современных систем аспирации, выбросы которых не превышают 20 мг/нм3, что в целом снизит общие выбросы на 5%.
АО «Себряковцемент» уже активно внедряет экологические инновации, направленные на снижение влияния на окружающую среду. Переход на сухой способ производства клинкера, применение современных рукавных и электрофильтров, введение в эксплуатацию новой цеммельницы стало важным шагом на этом пути. Уменьшение потребления электроэнергии и сокращение выбросов помогает предприятию не только соответствовать нормативам, но и придерживаться принципам устойчивого развития, ориентированных в том числе и на экологическую безопасность.
Планы на будущее.
Завершение строительства мельницы №14 открывает новые горизонты для дальнейшего развития АО «Себряковцемент». В ближайшие годы предприятие планирует продолжить модернизацию производственных мощностей, уделяя особое внимание улучшению инфраструктуры и внедрению новых технологий, повышению экологической безопасности и соблюдению принципов устойчивого развития.
Следующим шагом станет реконструкция технологической линии №8 обжига клинкера комбинированного способа, с переводом ее на энергосберегающую сухую технологию. На сегодняшний день ведутся проектные работы, приобретение необходимого технологического оборудования и замена систем обеспыливания с целью соблюдения экологических нормативов НДТ. Запуск технологической линии №8 планируется в октябре 2025 года.
В планах АО «Себряковцемент» выполнить строительство нового крытого клинкерного склада, модернизировать блоки цементных силосов и отгрузочных терминалов. Эти нововведения позволят улучшить логистику и хранение продукции, что особенно важно в условиях увеличения объёмов производства. В рамках этих проектов планируется установить две линии упаковки цемента в мешки и биг-беги, еще одну паллетирующую установку.
АО «Себряковцемент» продолжает следовать курсу инновационного развития. Благодаря успешной модернизации технологического оборудования и внедрению передовых технологий, завод не только увеличивает свою производительность, но и поддерживает высокие стандарты качества продукции, что укрепляет его позиции на российском рынке цемента.
Потребителям многих регионов страны завод ежегодно отправляет около 3 млн тонн цемента. В распоряжении АО «Себряковцемент» собственный парк хоппер-цементовозов и автоцементовозов. Цемент отгружают навалом в авто и железнодорожный транспорт, в мягкие контейнеры биг-бег (1 тонна), в стандартные бумажные мешки (50 кг.), в мешки по 25 кг., паллеты – 40 мешков по 50 кг.
Себряковский цемент соответствует ГОСТам, потребителям предлагают:
— портландцемент ЦЕМ I 42,5Н ГОСТ 31108-2020
— портландцемент ЦЕМ 0 42,5Н ГОСТ 31108-2020
— портландцемент со шлаком ЦЕМ II/А-Ш 42,5Н ГОСТ 31108-2020
— портландцемент ЦЕМ I 32,5Б ГОСТ 31108-2020
— портландцемент для бетона покрытий ЦЕМ I 42,5Н ДП
ГОСТ 33174-2014
— сульфатостойкий портландцемент со шлаком ЦЕМ II/А-Ш 42,5Н СС ГОСТ 22266-2013
— портландцементный клинкер товарный ГОСТ 34850-2020
— портландцемент для бетона аэродромных покрытий ЦЕМ I 42,5Н АП
ГОСТ Р 55224-2020
— портландцемент для железобетонных изделий и мостовых конструкций ЦЕМ I 42,5Н ЖИ ГОСТ Р 55224-2020
Себряковский цемент популярен среди потребителей, его высокое качество продукции отмечено многочисленными наградами. По итогам Всероссийского конкурса «Золотой запас Отечества» предприятию присвоена первая (наивысшая) группа инвестиционной привлекательности. АО «Себряковцемент» награжден золотой медалью «Европейское качество» международной академии качества и маркетинга. Завод удостоен главной Всероссийской премии «Лидеры экономики России». Всероссийская организация качества выдала сертификат соответствия себряковского цемента высшему уровню, установленному программой «Российское качество».
Себряковский цемент – это известный бренд, гарантирующий потребителям отличное качество продукции. Задача коллектива и впредь поддерживать высокую репутацию работы «Себряковцемента».
Сергей Рогачев,
генеральный директор АО «Себряковцемент»,
заслуженный строитель России.