Открытость
и доверие
АО “Себряковцемент”
Крупнейший в России
производитель цемента.
Экология ← Вернуться на главную

Принцип экологической безопасности для себряковских цементников всегда являлся приоритетным и основополагающим. Так ещё в 1978 году была создана служба по обслуживанию пылегазочистных установок – цех «Обеспыливание», а 1979 году на предприятии организована экспериментальная лаборатория санитарно-технических измерений. Сегодня экологическая служба завода помимо заводской лаборатории, аккредитованной в национальной системе аккредитации, включает в себя дипломированных инженеров по охране окружающей среды и специалистов работающих в подразделениях предприятия. Специалисты экологической службы принимают непосредственное участие в разработке и реализации проектов технического перевооружения завода.

С 2002 г. на АО «Себряковцемент» действует Программа технического перевооружения. В рамках этой Программы помимо обновления основного технологического оборудования особенно пристальное внимание традиционно уделяется решению экологических вопросов. В результате в период 2002-2012 г. была произведена замена (реконструкция) газоочистных установок основного технологического оборудования, в результате пылевыбросы снижены в 5 раз. Также дополнительно установлены рукавные фильтры на отгрузке цемента — улучшены условия труда на рабочих местах, оптимизирована система оборотного водоснабжения (сточные воды используются для приготовления сырьевого шлама), построен собственный полигон промышленных отходов, ежегодно проводится расчистка русла реки Медведица, обеспечивающая не только работу водозаборных сооружений, но сохранение рекреационного значения реки, защиту от обмеления и заболачивания прибрежной полосы. На реализацию природоохранных мероприятий в рамках Программы технического перевооружения было израсходовано более 500 млн.руб.

Следующим этапом развития предприятия является переход на энергосберегающую «сухую» технологию обжига цементного клинкера. В 2013 г. пущена в работу первая технологическая линия, работающая по «сухому» способу производства. В результате выведены из работы пять морально и физически устаревших печей «мокрого» способа производства, при этом снижение валовых показателей в целом по заводу составляет: по пыли на 29%, снижение расхода технологического топлива (природный газ) и, следовательно, выбросов парниковых газов на 39%, снижение водопотребления (на приготовления сырьевого шлама) — 566,6 тыс. м3/год. Общая стоимость обеспыливающего оборудования (без учёта строительных затрат) – 213,3 млн.руб.
По итогам работы предприятие неоднократно становилось победителем различных отраслевых конкурсов, например, «100 лучших организаций России. Экология и экологический менеджмент» в номинациях «Лидер природоохранной деятельности России-2014» и «Технология года».