Открытость
и доверие
АО “Себряковцемент”
Крупнейший в России
производитель цемента.
Стратегия развития ← Вернуться на главную

 Морально и физически устаревшее оборудование энергозатратная технология и высокий уровень конкуренции на рынке цемента потребовал принятия срочных мер по реконструкции производства с целью повышения его эффективности, снижения затрат на производство, повышения качества и ассортимента продукции.
Для решения указанных задач с 2002г. на АО «Себряковцемент» реализуется Программа технического перевооружения. В процессе выполнения Программы предполагается также:
— максимальное использование существующей инфраструктуры завода;
— высокий уровень автоматизации технологических процессов;
— уменьшение численности персонала;
— возможность использования альтернативного топлива.

Основные направления Программы технического перевооружения

1. Внедрение энергосберегающих технологий и оборудования. На сегодняшний день реализованы проекты по строительству цементной мельницы замкнутого цикла производительностью 120т/час, введена в эксплуатацию технологическая линия «сухого» способа производства цементного клинкера производительностью 3575т/сут.; ведутся проектные работы на строительство второй технологическая линия «сухого» способа производства цементного клинкера производительностью 3575т/сут.

2. Повышение качества выпускаемой продукции за счёт совершенствования системы контроля технологического процесса и внедрения современных поточных анализаторов. На сегодняшний день введена в эксплуатацию система автоматического приготовления сырьевого шлама в потоке на «мокром» переделе. Внедрена комплексная автоматизированная система управления технологическим процессом приготовления сырьевой смеси и обжига клинкера на технологической линия «сухого» способа производства. Внедренная и сертифицированная система менеджмента качества соответствует ГОСТ ISO 9001-2011. Планируется внедрение автоматической централизованной лаборатории контроля качества продукции.

3. Расширение ассортимента выпускаемой продукции. Разрабатываются и внедряется технологии производства новых видов цементов. На сегодняшний день на предприятии освоен выпуск 9 видо-марок цемента в том числе и по ГОСТу гармонизированному с европейским, закончены работы по сертификации портландцемента для бетона дорожных и аэродромных покрытий ЦЕМ I 42,5Н ДП. Все цементы проходят добровольную сертификацию. Построены автоматизированные технологические линии по палетированнию бумажных мешков с цементом, по упаковке цемента в пластиковые мешки по 1 тонне, две линии по загрузке цемента в автоцементовозы.

4. Снижение негативного воздействия на окружающую среду – приоритетная задача. Заменены все обеспыливающие установки в технологических переделах завода, с достижением европейских норм выбросов — на порядок снижены выбросы твердых веществ в атмосферу. Только за счет внедрения «сухого» способа производства снижены газовые выбросы около 40%.