Открытость
и доверие
АО “Себряковцемент”
Крупнейший в России
производитель цемента.
Инновации ← Вернуться на главную

В 2006 году заводом была разработан второй этап «Программы технического перевооружения ОАО «Себряковцемент» на 2009-20013 г.г.» с финансированием из собственных средств завода.
Мероприятия, вошедшие в программу технического перевооружения, а также дополнительные мероприятия, составляли основу Инвестиционных программ 2006-2015 годов.

Параллельно с программой технического перевооружения коллектив ОАО «Себряковцемент» начал работу, совместно с датской фирмой FLSmidth, по масштабной реконструкции печи № 5 с переводом ее на сухой способ производства цемента с производительностью 3575 тн клинкера в сутки, которая успешно была закончена в 2013 году.

Выполнение утверждаемых в рамках ежегодных Инвестиционных программ, позволило выйти на запланированный уровень производства клинкера и цемента, расширить ассортимент и улучшить качество продукции.

В горном цехе и сырьевом отделении были выполнены следующие мероприятия:

— введена в работу котельная на базе «Агропромтранса» для обеспечения теплом ремонтных боксов и гаража;
— смонтирована и пущена в работу водоотливная установка в карьере;
— выполнены работы по монтажу и пуску в эксплуатацию модульной дренажной установки для откачки воды из карьера завода;
— приобретена техника для работы в карьере горного цеха: автомобили БелАЗ, бульдозер «Четра» Т-20, автогрейдер, бульдозер Т-25, что способствовало увеличению вскрышных работ. Для ремонтной службы приобретены колёсные трактора Т-25 и МТЗ-82.
— приобретены современные маркшейдерские приборы для службы маркшейдеров горного цеха, обеспечена возможность замеров при разработке месторождения в соответствии с требованиями контролирующих органов;
— произведён монтаж и введено в эксплуатацию БКРУ (блочное комплектное распределительное устройство) для приведения энергообеспечения карьера в соответствие проекту разработки месторождения;
— приобретена и смонтирована стрела наклонного конвейера отвалообразователя роторного комплекса производительностью 2300 т/час;
приобретены, смонтированы и введены в эксплуатацию задвижки с электроприводом для автоматизации работ в системе приготовления шлама. Автоматизированная система приготовления шлама в Сырьевом цехе позволяет готовить в год 5,1 млн. м3 шлама для производства 3 млн. тн. клинкер;
— произведена замена привода толкателя двухстороннего загрузочного устройства на завалке сырья, приобретен резервный редуктор;
— выполнена наладка автоматического анализатора сырья в потоке, что позволяет увеличить производство шлама и повысить его качество;
— смонтировано оборудование для системы регулирования расхода воздуха на гомогенизацию шлама в горизонтальных бассейнах №4-8.
— приобретено и установлены задвижки «Texofe» с электроприводом «Auma» в мельничное отделение и на дозирующем блоке;
— произведена замена электрического тельфера на кран балку в помещении шламовых насосов №1;
— приобретен фронтальный погрузчик Haus SL 755 для обеспечения подачи добавок (золы и огарок) на мокрый и сухой переделы цеха.

В цехе «Обжиг клинкера» произведены работы:

— выполнен аудит швейцарской фирмой “PEG” коммерческих предложений фирмы “FLSmidth” на реконструкцию технологической линии № 7 и на строительство новой технологической линии;
— реконструированы цепные завесы на вращающихся печах № 5,и 7 смонтированы жаропрочные и износостойкие цепи;
— произведена замена редуктора главного привода совместно с корпусом подшипников подвенцовой шестерни вращающейся печи № 6 на редуктор чешской фирмы “ Wikov Gear”;
— выполнена наладка технологической линии № 8, линия выведена на производительность печи — 100 т/час. Приобретены пневмопушки для очистки газового тракта от настылеобразования
— запущен в работу новый рукавный фильтр для обеспыливания колосникового холодильника печи № 6. Пылевые выбросы уменьшены на 297 т. в год
— заменен главный привод вращающейся печи № 4. Установка электродвигателя главного привода с частотным регулированием позволила подобрать оптимальный технологический режим работы печи, снизить удельные расходы топлива и электроэнергии и повысить стойкость футеровки.
— произведена замена клинкерного холодильника 6-й печи на новый холодильник фирмы “FLSmidth”
— совместно с фирмой “FLSmidth” произведена замена сушилки-дробилки на технологической линии № 8, выполнены работы по монтажу оборудования впрыска шлама в сушилку-дробилку
смонтирован и запущен в эксплуатацию компрессор для обеспечения воздухом циклонного теплообменника 8-й технологической линии
— приобретен и запущен в работу новый компрессор 2ВМ4-15/25М2 на пресс-фильтрах взамен выработавшего свой ресурс компрессора 3НА4№1
приобретено у фирмы “FLSmidth” и смонтировано оборудование байпаса 8-й печи
приобретены и установлены пневмопушки для очистки настыле — образования на циклонных теплообменниках печей № 8 и № 5
— в 2014 году приобретены запасные части по контракту с фирмой “FLSmidth”, рассчитанные на два года эксплуатации печи № 5
— приобретена система «Кардокс» для разрушения и удаления настылеобразования на особо проблемных участках теплообменников вращающихся печей № 8 и № 5 с целью снижения простоев печей на очистку
— произведена замена основной печной горелки на печи №8 на горелку фирмы Fives Pillard (Франция), что позволило эффективнее управлять распределением тепла по корпусу печи и обеспечение увеличения стойкости футеровки. Конструкция горелки позволяет осуществлять ввод альтернативного технологического топлива, как твёрдых, так и жидких видов.

В цехе «Помол цемента» проведены следующие работы:

— с целью повышения качества цемента и производительности цементных мельниц произведена замена тарельчатых питателей на весовые дозаторы «Агроэкскорт»
— приобретено и смонтировано оборудование для модернизации устройства безударного пуска высоковольтных двигателей и тиристорного возбудительного устройства
— производится замена морально и физически устаревших приводов цементных мельниц на современные редуктора фирмы «МААГ»
— установлен пневмокамерный насос на подаче цемента от цементной мельницы № 11, что позволило повысить производительность цементной мельницы на 2 т./час и сократить трудозатраты на обслуживание оборудования транспорта цемента на мельнице.

В транспортно-упаковочном цехе были выполнены следующие мероприятия:

— проведена большая работа по модернизации ж.д. путей с заменой стрелочных переводов, а также укладка новых железнодорожных путей для выставки и отстоя вагонов
— установлены железнодорожные весы под 22, 23 цементных силосами с включением их в единую компьютерную сеть, что позволяет обеспечить автоматизированный учет отгружаемой продукции, произведена модернизация весов на северной проходной с увеличением грузоподъёмности
— проведены мероприятия по устранению комкования цемента, приобретено и смонтировано оборудование для снижения влажности сжатого воздуха используемого для аэрации цемента в силосах и при погрузке в вагоны на 3-м блоке силосов
приобретены и смонтированы валковые дозаторы для разгрузочных устройств 3-го блока силосов
— выполнены работы по замене электросилового оборудования на упаковочных линиях №1 и №2, произведена замена освещения на 3-м блоке силосов
— приобретен вибрационный разгрузчик для выгрузки грузов из железнодорожных вагонов и редуктор для охладителя цемента упаковочных линий №1 и №2
закончено строительство и монтаж оборудования установки для отгрузки навального цемента в автотранспорт из 13, 15 силосов. Установка находится в работе.

Общезаводские

— постоянно ведётся работа по замене морально и физически устаревшего лабораторного оборудования и приборов ОТК на новое современное оборудование
во всех основных и вспомогательных цехах, а также на объектах социальной сферы (профилакторий, гостиница, турбаза) выполнены работы по монтажу и наладке пожарной сигнализации. Реализована система оповещения завода, в 2015 году проведена модернизация системы;
— ведётся работа по техническому перевооружению электрооборудования завода, направленное на замену морально и физически устаревшего электрооборудования. Замена ячеек распределительного устройства в подстанциях помола и обжига. Выполнены работы по модернизации системы коммерческого учёта электроэнергии. Приобретается новая кабельная продукция и резервные электродвигатели. Построена воздушная электролиния на вскрыше в горном цехе.
— постоянно ведётся внедрение нового, развитие, поддержание на современном уровне АСУТП по основным переделам завода: сырьевой цех, обжиг, помол, ТУЦ. Замена парка средств автоматизации и КИП на современные, для возможности осуществлять оперативный контроль за ведением технологического процесса, добиваться оптимизации в управлении от средств АСУТП основными технологическими агрегатами, предоставление данных для проведения системного анализа работы оборудования и ведения технологического процесса
ведётся развитие и обновление компьютерной сети завода и парка серверного оборудования
создана и развивается сеть технологического и охранного видеонаблюдения в основных производственных цехах
— продолжаются работы по замене устаревших компрессоров производства ГДР на компрессорах фирмы “Samsung”, смонтировано и пущено в работу два компрессора. В 2015 произведена оплата аванса за поставку третьего компрессора “Samsung”, монтаж компрессора будет произведён в 2016 году
— закончено строительство и введен в эксплуатацию новый полигон для промышленных отходов
выполнены работы по организации карьера песка и обустройству карт намыва
закончена разработка экологических проектов по размещению промышленных отходов на заводском полигоне и выбросам в атмосферу. Переоформлены разрешения на выбросы в атмосферу и лимиты размещения отходов с учётом ввода в эксплуатацию 5-й технологической линии.
— проведена реорганизация ремонтной службы и введена в действие новая система Технического обслуживания и ремонта оборудования ТО и Р. Разработано и введено в действие новое «Положение о системе ТО и Р «Себряковцемент». Разработаны новые должностные инструкции. Внедрена электронная системе «Галактика ЕАМ». В системе «Галактика ЕАМ» формируется база данных оборудования. Ведется регистрация дефектов оборудования и расчеты основных показателей системы ТО и Р.
— проведена большая работа по техперевооружению модульной котельной УКМ – 10 с установкой новых котлов котельной;
— постоянно проводится работа по обновлению программного обеспечения и множительно-копировального оборудования конструкторского бюро завода;
— приобретены металлотканевые фильтры для предварительной очистке воздуха в объединённой компрессорной, смонтирована новая вент. камера;
— смонтировано новое оборудование на градирне насосной оборотного водоснабжения для более эффективного охлаждения воды без использования вентиляторов;
— для поставки навального цемента конечному потребителю приобретены 15 автоцементовозов и 50 железнодорожных цементовозов.